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(一)凹模

凹模是成型塑件外表面的主要零件，按其結構不同，可分為整體式和組合式兩類。

1.整體式凹模：整體式凹模由整塊材料注塑加工而成。它的特點是牢固，使用中不易發(fā)生變形，不會使塑件產生拼接線痕跡。但由于加工困難，熱處理不方便，整體式凹模常用在形狀簡單的中、小型模具上。

2.組合式凹模：組合式凹模是指凹模由兩個以上零件組合而成。按組合方式的不同，可分為整體嵌入式、局部鑲嵌式、整體式凹模部鑲拼式、側壁鑲拼式和四壁拼合式等形式。

(1)整體嵌入式凹模：小型塑件用多型腔模具成型時，各單個凹模采用機械加工、冷擠壓、電加工等方法加工制成，然后壓入模板中，這種結構注塑加工效率高，裝拆方便，可以保證各個型腔形狀、尺寸一致。凹模與模板的裝配及配合。其中稱為通孔凸肩式，凹模帶有凸肩，從下面嵌入凹模固定板，再用墊板螺釘緊固。如果凹模鑲件是回轉體，而型腔是非回轉體，則需要用銷釘或鍵止轉定位。是銷釘定位，結構簡單，裝拆方便;是鍵定位，接觸面大，止轉可靠;是通孔無臺肩式，凹模嵌入固定板內用螺釘與墊板固定;是非通孔的固定形式，凹模嵌入固定板后直接用螺釘固定在固定板上，為了不影響裝配精度，使固定板內部的氣體充分排除及裝拆方便，常常在固定板下部設計有工藝通孔，這種結構可省去墊板。

(2)局部鑲嵌式凹模：對于型腔的某些部位，為了注塑加工上的方便，或對特別容易磨損、需要經常更換的，可將該局部做成鑲件，再嵌入凹模。

(3)底部鑲拼式凹模：為了便于機械加工、研磨、拋光和熱處理，形狀復雜的型腔底部可以設計成鑲拼式。為在墊板上注塑加工出成型部分鑲入凹模的結構;為型腔底部鑲入鑲塊的結構。

(4)側壁鑲拼式凹模：側壁鑲拼結構。這種結構一般很少采用，這是因為在成型時，熔融塑料的成型壓力使螺釘和銷釘產生變形，從而達不到產品的要求。螺釘在成型時將受到拉伸;螺釘和銷釘在成型時將受到剪切。

(5)多件鑲拼式凹模：凹模也可以采用多鑲塊組合式結構，根據(jù)型腔的具體情況，在難以注塑加工的部位分開，這樣就把復雜的型腔內表面加工轉化為鑲拼塊的外表面加工，而且容易保證精度。

(6)四壁拼合式凹模：大型和形狀復雜的凹模，把四壁和底板單獨注塑加工后鑲入模板中，再用墊板螺釘緊固。在的結構中，為了保證裝配的準確性，側壁 之間采用扣鎖連接;連接處外壁應留有0.3~ 0.4mm間隙，以使內側接縫緊密，減少塑料擠入。

綜上所述，采用組合式凹模，簡化了復雜凹模的注塑加工工藝，減少了熱處理變形，拼合處有間隙利于排氣，便于模具維修，節(jié)省了貴重的模具鋼。為了保證組合式型腔尺寸精度和裝配的牢固，減少塑件上的鑲拼痕跡，對于鑲塊的尺寸、幾何公差要求較高，組合結構必須牢靠，鑲塊的機械加工工藝性要好。因此，選擇合理的組合鑲拼結構是非常重要的。

(二)凸模和型芯

凸模和型芯均是成型塑件內表面的零件。凸模一般是指成型塑件中較大的、主要內形的零件，又稱主型芯;小型芯一般是指成型塑件上較小孔槽的零件。

1.主型芯的結構

主型芯按結構可分為整體式和組合式兩種。其中為整體式，結構牢固，但不便加工，消耗的模具鋼多，主要用于工藝試驗模或小型模具上的形狀簡單的型芯。在一般的模具中，型芯常采用的結構。這種結構是將型芯單獨注塑加工，再鑲入模板中。為通孔凸肩式，凸模用臺肩和模板連接，再用墊板螺釘緊固，連接牢固，是常用的方法。對于固定部分是圓柱面而型芯有方向性的場合，可采用銷釘或鍵止轉定位;為通孔無臺肩式;為不通孔的結構。

注塑加工成型零件的結構設計，為了便于加工，形狀復雜的型芯往往采用鑲拼組合式結構，組合式型芯的優(yōu)缺點和組合式凹模的基本相同。設計和制造這類型芯時，必須注意結構合理，應保證型芯和鑲塊的強度，防止熱處理時變形，應避免尖角與薄壁。中的小型芯靠得太近，熱處理時薄壁部位易開裂，將大的型芯制成整體式，再鑲入小的型芯。在設計型芯結構時，應注意塑料的溢料飛邊不應該影響脫模取件。結構的溢料飛邊的方向與塑件脫模方向相垂直，影響塑件的取出;而結構溢料飛邊的方向與脫模方向一致，便于脫模。

2.小型芯的結構

小型芯成型塑件上的小孔或槽。小型芯單獨制造，再嵌入模板中。為小型芯常用的幾種固定方法，是用臺肩固定的形式，下面用墊板壓緊;如固定板太厚，可在固定板上減少配合長度，是型芯細小而固定板太厚的形式，型芯鑲入后，在下端用圓柱墊墊平;是用于固定板厚而無墊板的場合，在型芯的下端用螺塞緊固;是型芯鑲入后在另一端采用鉚接固定的形式。

注塑加工成型零件的結構設計，對于異形型芯，為了制造方便，常將型芯設計成兩段，型芯的連接固定段制成圓形，并用凸肩和模板連接，也可以用螺釘緊固。多個互相靠近的小型芯，用凸肩固定時，如果凸肩發(fā)生重疊干涉，可將凸肩相碰的一面磨去，將型芯固定板的臺階孔注塑加工成大圓臺階孔或長腰圓形臺階孔，然后再將型芯鑲入。