精品人妻无码区在线视频丨一本久道综合在线无码88丨夜夜嗷丨亚洲性生活视频丨天天做天天爱夜夜爽毛片毛片丨亚洲人天堂丨av中文字幕网丨色妞网站

澆口是注塑模具澆注系統的關鍵部分，說口的位置、類型及尺寸對型件質量影響很大。塑件質量如困氣、縮水、夾水紋、分解、沖紋、變形等，往往都是由于澆口設計不合理而造的缺陷。在多數情況下，澆口是整個 注塑模具澆注系統中斷面尺寸很小的部分。

澆口的設計內容包括以下三點。 ①選擇澆口位置; ②確定澆口類型; ③確定澆口尺寸。

1.澆口位置的確定

澆口位置的選擇，應注意以下問題。

(1)澆口位置應設在塑件很大壁厚處，使熔體從厚壁流向薄壁，并保持澆口至型腔各處的流程基本一致，熔體如果從一狹窄區域到一較厚或開闊的區域，會產生噴流現象，噴流不但會產生流痕，還會使熔體速度和溫度驟然下降，從而影響塑件的成型質量。

(2)澆口位置應設在塑件的主要受力方向上，因為熔體的流動方向上所承受的拉應力和壓應力很高，特別是加玻纖的增強塑料，這種情況更加明顯。

(3)選擇澆口位置時應考慮塑件的尺寸要求，因為塑料熔體經澆口填充型腔時，塑件在熔體平行于流動方向和垂直于流動方向上的收縮不盡相同，所以應考慮塑件變形和收縮的方向性。對于長條形的平板塑件，澆口位置應選擇在塑件的一端，使塑件在流動方向上獲得一致的收縮，如果塑件的流動比較大時，可將澆口位置向中間移少量距離，但不宜將澆口位置設于塑件中間，可以看出，澆口設于塑件中間時，樹脂的流動呈輻射狀，造成塑件的徑向收縮與切線方向的收縮不均而產生變形。

(4)設計澆口時，應考慮去除澆口方便，修正澆口時在塑件上不留痕跡，以保證塑件的外觀質量。接出現在主要外觀面或影響塑件的強度。根據客戶對塑件的要求，把熔接痕控制在較隱蔽及受力較小的位置。

(5)避免各熔接痕在孔與孔之間連成一條線，應將流口位置來布置。為了增加熔接強度，可以在熔接痕的外側開設片，使前鋒冷料溢出。對于大型框架型塑件，可增設輔助流道，或增加澆口數目，以縮短熔融塑料的流程，增加熔接痕的強度。

(6)防止長桿形塑件在注塑壓力的作用下發生變形。型芯在單側注塑壓力的沖擊下，會產生彎曲變形，從而導致塑件變形。從型芯的兩側平衡進料。

(7)避免影響零件之間的裝配或在外露表面留下痕跡。為了不影響裝配，在按鍵的法蘭上做一缺口，澆口位置設在缺口上，以防止裝配時與相關塑件發生干涉。澆口潛伏在塑件的加強筋上，不但使澆口位置很隱蔽，而且沒有側澆口，澆口可以自動脫落，方便注塑時全自動化生產。

(8)防止出現蛇紋、烘印，應采用沖擊型澆口或搭底式澆口。熔融塑料從流道經過小截面的澆口進入型腔時，速度急劇升高，如果這時型腔里沒有阻力來降低培體速度，將產生項射現象，輕微時在說口附近產生的，重時會產生蛇紋。若采用搭接式澆口，熔融塑料將噴到定模面上而受，而改變方向，降低速度，均勻地填充型腔，由于熔體進人而上而阻力，而在塑件的前端產生氣紋;改進后。

(9)澆口的位置應有利于排氣。一蓋形塑件，頂部較四周薄，采用側澆口，將會在頂部 A處形成困氣，導致熔接痕或燒焦。改進辦法給頂面適當加膠，這時仍有可能在側面位置A產生困氣;將澆口位置設于頂面。若的方案進料，預計將在位置A產生困氣，建議采用的方案，可有助于氣體排出型腔。

(10)對于一模多腔的注塑模具，相同塑件應該從相同的地方進料，而且優先考慮按平衡式流道布置來設置澆口。建議采用的平衡式流道來布置澆口，有利于各型腔的平衡充填。

(11)考慮注塑生產的效率，便于注塑模具澆注系統與塑件的分離。注塑模具結構確定后，應考慮注塑模具 澆注系統和塑件便于分離，采用點澆口、潛伏式澆口、弧形澆口，可實現流道系統和塑件自動分離。選擇潛伏式澆口位置時，應優先考慮在塑件本身結構上，一方面減少注塑壓力，另一方面避免生產時去除澆口的困難。如側澆口、搭接式澆口、圓環形澆口切除較易，而直接澆口、扇形澆口、護耳式澆口則較難切除。

(12)考慮加工方便。對于一模多腔的弧形流道結構，為了減少鑲塊的數量，應在動模上將各弧形澆口設置在大銀塊的鍛拼面上，動模由塊罐塊組成，各個動流道在各鑲塊上各出一半，這將簡化加工工藝。

(13)當塑料熔體流入流道時，接近流道壁的部分冷卻很快甚至凝固，熔體再向前流動時只是在此凝固的塑料中間流過。由于塑料是低傳熱物質，貼附于流道壁的固態塑料形成熱絕緣層。所以，在理想的情況下，注塑模具澆口應設置在流道中間位置及開在成品很厚地方。此情況很常見于圓形及六角形的流道，而梯形的流道是無法達到此效果的。

(14)對于大型復雜的塑件，在注塑模具澆口位置選定后，還必須用模流分析(CAE)軟件進行模流分析，或召集有經驗的工程技術人員研究，以確認澆口的位置是否正確。

注塑模具澆口類型與位置,確定注塑模具澆口類型為獲得很好的成型質量，必須小心選擇澆口的類型。常見的澆口及其優缺點、適用場合。