一般情況下，在注塑模具設(shè)計之前，企業(yè)的生產(chǎn)部門要下達(dá)模具設(shè)計的任務(wù)書，模具設(shè)計人員必須首先了解和熟悉任務(wù)書的內(nèi)容及具體要求。分析產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)工藝性、技術(shù)要求的合理料原材料選用的合適性、采用注射成型的可行性，進(jìn)而針對產(chǎn)品的復(fù)雜性考慮模具設(shè)計時必須采取的對策。在此基礎(chǔ)上，注塑模具設(shè)計者才能開始設(shè)計模具。塑料產(chǎn)品及成型工藝分析是塑料模具設(shè)計的基礎(chǔ)，只有充分了解和熟悉塑料產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特技術(shù)要求和成型工藝要求，才能設(shè)計出適合于該產(chǎn)品成型的高質(zhì)量塑料模具。

1.塑料產(chǎn)品分析塑料產(chǎn)品及技術(shù)要求分析包括以下幾個方面：

(1)仔細(xì)閱讀塑件產(chǎn)品圖，詳細(xì)了解塑件產(chǎn)品的幾何形狀、產(chǎn)品的大小與壁厚、產(chǎn)品的復(fù)雜程度、主要的尺寸與公差、表面粗糙度等。(2)了解產(chǎn)品所用的塑料原材料的牌號、生產(chǎn)廠家、顏色、收縮率，確認(rèn)該產(chǎn)品所使用原材料的合適性。了解塑料產(chǎn)品的產(chǎn)量、交貨期等信息。(3)了解產(chǎn)品的用途、使用場合和使用要求、各部分的作用等。(4)了解產(chǎn)品的其他技術(shù)要求，包括允許變形的范圍等。

2.塑件成型的工藝分析

在審讀塑料模具設(shè)計任務(wù)書即熟悉產(chǎn)品圖和相關(guān)技術(shù)要求以后，注塑模具設(shè)計者必須明確如下問題：

(1)注射成型的可行性：從結(jié)構(gòu)設(shè)計方面考慮，分析產(chǎn)品是否適合于用注射的方法成型，如不適合，就要求塑件產(chǎn)品的設(shè)計師更改產(chǎn)品圖樣。從尺寸公差精度方面考慮，采用注射成型方法能否達(dá)到，如達(dá)不到，則要求修改公差。

(2)注射成型可能會產(chǎn)生的缺陷：在注射成型的過程中，考慮可能會產(chǎn)生的缺陷和避免產(chǎn)生缺陷的辦法與措施。例如塑件成型后是否會產(chǎn)生收縮凹陷痕跡，是否會產(chǎn)生翹曲變形，是否會產(chǎn)生充填不滿的情況，塑料件的端面和外表面是否允許有進(jìn)料口及推桿的痕跡等，這些問題如何在模具設(shè)計和成型工藝的制訂時一一得到解決。

(3)模具設(shè)計的難點(diǎn)和復(fù)雜性：根據(jù)塑料產(chǎn)品的特點(diǎn)，設(shè)計人員要能夠預(yù)判注塑模具設(shè)計過程中的難點(diǎn)和復(fù)雜性，并且要研究出解決這些問題的辦法。例如采用何種澆注系統(tǒng)，澆口設(shè)置在哪里合適;復(fù)雜型腔及型芯是否要鑲拼，采用何種鑲拼方法和加工方法;塑料件側(cè)面的凹凸和側(cè)孔的復(fù)雜程度及采用何種合適的側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)進(jìn)行側(cè)向抽芯;采用何種推出機(jī)構(gòu)進(jìn)行脫模，如果采用推桿，推桿位置應(yīng)該選擇在什么地方等。

二、注塑模具設(shè)計的一般步驟

注塑模具設(shè)計的一般步驟包括考慮分型面形式與塑件在模具中位置的確定、型腔數(shù)量的確定、澆注系統(tǒng)的類型和澆口位置的確定、模具型腔與型芯的基本結(jié)構(gòu)確定、側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)的確定、推出機(jī)構(gòu)的確定、排氣方式的確定、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計、注射機(jī)的選擇、注塑模具有關(guān)零件剛度和強(qiáng)度的校核、模具裝配圖與零件圖的繪制和設(shè)計圖樣的復(fù)核等方面。

1.考慮分型面的形式、塑件在模具中的位置

注塑模具設(shè)計的一般步驟，模具分型面應(yīng)該是由其形狀來決定的。絕大部分的塑件采用平直分型面，但是有些塑件的形狀需要采用傾斜分型面、階梯分型面或者曲面分型面。選擇分型面的主要原則為：在塑件外形大輪廓處分型、有利于塑件的順利脫模、保證不影響塑件的尺寸精度和表面質(zhì)量、有利于注塑模具加工及有利于型腔中氣體的排出。塑件在注塑模具中的位置一般情況下主要以分型后留在動模為原則，對于平直單分型面模具，通常型設(shè)置在定模，主型芯設(shè)置在動模。

2.確定型腔數(shù)量

確定型腔數(shù)量的方法有兩種：一種是根據(jù)鎖模力、注射量及塑件的精度要求、性等確定登數(shù)正的足全部條件的型腔數(shù)目為選擇;另一種是根據(jù)實(shí)際情況采用一方法進(jìn)行計算，再用其他方法進(jìn)行校核。由于型腔的排布與澆注系統(tǒng)密切相關(guān)，在注塑模具設(shè)計時應(yīng)綜合加以多慮。型腔的排布應(yīng)盡晝采用平衡式布置的形式，從而使各個型腔的塑件內(nèi)在質(zhì)量均一穩(wěn)定。

3.確定澆注系統(tǒng)的類型和選擇澆口的位置

在研讀塑料產(chǎn)品圖樣時，實(shí)際上應(yīng)該已經(jīng)考慮澆注系統(tǒng)的設(shè)計了。總結(jié)一般的經(jīng)驗(yàn)，對于小型的盒類、圓形蓋等塑料件，如果澆口的痕跡不影響其美觀和使用性能，通常采用點(diǎn)澆口進(jìn)料，例如各種塑料瓶蓋;對于大、中型盒類、筒形塑料件，通常采用直接澆口進(jìn)料，例如各種臉盆及洗衣機(jī)甩干筒等;對于外表面及分型面不允許有澆口痕跡的塑料件，通常采用在推桿開設(shè)潛伏澆口進(jìn)料，例如電視機(jī)外殼及電話機(jī)面板等;對于大多數(shù)各種淺型腔或異形的塑料件，通常采用側(cè)澆口進(jìn)料。澆注系統(tǒng)的設(shè)計包括主流道、分流道、澆口和冷料穴的設(shè)計，對于多型腔模具而言，澆注系統(tǒng)的平衡顯得很重要。澆注系統(tǒng)的設(shè)計還涉及模架的選用，如果采用側(cè)澆口進(jìn)料，一般選用兩板式模架;若采用點(diǎn)澆口進(jìn)料，往往選用三板式模架，以便分別脫出澆注系統(tǒng)凝料和塑料件。

4.確定模具型腔、型芯的基本結(jié)構(gòu)

根據(jù)塑料件的形狀和尺寸，對模具型腔、型芯進(jìn)行機(jī)械加工工藝分析，然后確定是采用整體式、整體嵌入式、局部鑲嵌式、側(cè)壁鑲拼式還是采用四壁鑲拼式，再確定安裝固定的方法和考慮鑲拼結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度。

5.確定模具是否要采用側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)

注塑模具設(shè)計的一般步驟，塑件上側(cè)面是否有側(cè)孔或者側(cè)向凹凸形狀，是確定是否需要采用側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)的依據(jù)。對于抽芯距不是很長的情況，一般采用斜導(dǎo)柱側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)抽芯;對于抽芯距較長的場合，通常采用液壓抽芯機(jī)構(gòu)抽芯。如果采用前者，盡量采用斜導(dǎo)柱固定在定模、側(cè)型芯滑塊安裝在動模的形式，但此時要考慮是否會產(chǎn)生干涉現(xiàn)象，若產(chǎn)生，則要設(shè)計推桿先復(fù)位機(jī)構(gòu)。

6.確定推出機(jī)構(gòu)

在實(shí)際的生產(chǎn)應(yīng)用中，常用的是一次推出機(jī)構(gòu)。一次推出機(jī)構(gòu)有推桿、推管、推件板之分。一般塑件采用推桿推出機(jī)構(gòu)。當(dāng)塑件不大且是環(huán)形、筒形或者塑件上帶有孔的凸臺部分，則往往需要采用推管推出機(jī)構(gòu);如果內(nèi)腔是一個比較有規(guī)則的薄壁塑件，例如圓形或矩形，此時，就可以采用推件板推出機(jī)構(gòu)。推管和推件板推出的塑料件，其推出端面不易變形，不會留下明顯的推出痕跡。

7.確定排氣方式

在一般情況下，注射模在注射成型時的氣體可以通過分型面和推桿處的間隙排出，因此，注射模的排氣問題常常會被忽視。對于大型和高速成型的注射模，排氣問題應(yīng)該引起足夠的重視。在充填模具型腔的料達(dá)到的地方，常常要設(shè)置溢流槽和排氣槽。不過，排氣槽的設(shè)計制造也可以在試模以后進(jìn)行，以便明確找到需要排氣的部位。

8.設(shè)計冷卻系統(tǒng)

注射模通常采用水冷卻的方式進(jìn)行冷卻。根據(jù)模具型腔和型芯的大小和復(fù)雜程度的不同，首先要考慮是否要采用水冷卻的冷卻系統(tǒng)以及采用何種形式的冷卻回路。接著要進(jìn)行計算或憑經(jīng)驗(yàn)確定冷卻水道的尺寸。實(shí)際上，冷卻系統(tǒng)在確定模具凹模、凸模的基本結(jié)構(gòu)和推出機(jī)構(gòu)設(shè)計的同時應(yīng)該加以考慮，這是因?yàn)橐紤]給冷卻水道事先留出足夠的位置。

9.選擇合適的注射機(jī)

選擇合適的注射機(jī)有兩種方法，一種方法是先憑經(jīng)驗(yàn)確定注射機(jī)的型號，然后對參數(shù)進(jìn)行濕項(xiàng)校核，看是否合適，如果不合適，則要重新進(jìn)行選擇;另一種方法是進(jìn)行各項(xiàng)參數(shù)的計算，然后選擇合適的注射機(jī)。各項(xiàng)參數(shù)的計算和校核包括：根據(jù)塑件的重量、在分型面上的投影面積、動模座板和定模座板尺寸、注塑模具的推出距離和開模距離，對注射量、鎖模力、注射壓力、模具與注射機(jī)安裝部分相關(guān)尺寸等進(jìn)行校核。

10.校核模具有關(guān)零件的剛度和強(qiáng)度

對于成型零件及主要的零部件都應(yīng)該進(jìn)行強(qiáng)度和剛度的校核，這在選擇合適的模架時就應(yīng)該考慮。一般而言，注射模的剛度問題比強(qiáng)度問題顯得更為重要。

11.繪制模具的裝配圖

裝配圖要按照制圖標(biāo)準(zhǔn)繪制，裝配圖要清楚地表明各個零件的裝配關(guān)系，以便于裝配，當(dāng)凹模和型芯鑲塊很多時，為了便于測繪各個鑲塊零件，必須先繪制動模和定模的部件圖，在繪制部件圖的基礎(chǔ)上再繪制裝配圖。裝配圖上應(yīng)標(biāo)出必要的尺寸，如外形尺寸、定位圈直徑、極限尺寸等。在裝配圖上應(yīng)該將全部零件按照順序進(jìn)行編號，并且填寫標(biāo)題欄和明細(xì)表。

12.繪制模具的零件圖

由模具的裝配圖和部件圖繪制模具的零件圖。繪制模具的零件圖的一般順序是：先繪制成型零件，后繪制結(jié)構(gòu)零件;先繪制內(nèi)部零件，后繪制外部零件;先繪制復(fù)雜零件，后繪制簡單零件。零件圖上，對于成型尺寸都應(yīng)該標(biāo)注尺寸公差，重要零件要標(biāo)注幾何公差，所有加工面都必須標(biāo)注出表面粗糙度，技術(shù)要求中要標(biāo)明某些尺寸必須要進(jìn)行的配合加工或某些尺寸及公差所達(dá)到的裝配要求，此外，還必須標(biāo)明所用材料的熱處理要求等。

13.注塑模具設(shè)計的一般步驟，復(fù)核設(shè)計的樣具結(jié)構(gòu)、成型設(shè)備、配合尺寸及零件的可加工性等項(xiàng)目進(jìn)自和他人審核。對于初學(xué)的模具設(shè)計人員，能夠參加注塑模具制造的全過程，包括注塑模具的裝配、試模、修模等，直至注塑模具正常生產(chǎn)為止。

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