一、呈現(xiàn)問題：塑膠呈波浪。

原因：因澆口或其它部分狹窄，熔態(tài)塑料推動固化塑件前移時，表面產(chǎn)生波紋。

解決方法：1.增加注直徑2.提高注咀及模具溫度3.提高料筒高度4.加快注塑速度5.減慢注料速度6.更改模具冷卻水進口位，使其遠離澆口7.擴大澆口。

二、呈現(xiàn)問題：塑件呈銀紋形。

原因：因塑料含水份，混料不均勻，注塑時夾氣，添加劑或脫模劑過多。

解決方法：1.加強回壓2.減慢注速3.清理料筒4.提高模溫5.改澆口位置6.擴大流道及澆口7.烘料8.料門中安裝紅外線燈。

三、呈現(xiàn)問題：塑膠接口不良。

原因：因塑料溫度太低，不能熔化，或因氣體排泄不足導(dǎo)致兩股以上分流混合而產(chǎn)生發(fā)狀細線或氣泡。

解決方法：1.提高料溫2.提高注溫3.增加注速4.接縫線外設(shè)冷料池5.設(shè)放氣口6.改變澆口位或澆口7.不要用脫模劑8.轉(zhuǎn)用易流動的低粘度類原料。

四、呈現(xiàn)問題：塑件呈現(xiàn)空洞。

原因：因塑料在熔料固化期間表面接觸低溫模壁，收縮集中于厚壁段而造成空洞，或因夾氣做成空洞。

解決方法：1.提高注壓（及二次壓力）2.延長注時3.降低料筒固化溫度4.消減模壁厚度至6mm以下，必要時設(shè)置等壁厚助線，及去除多余壁厚5.擴大澆口6.縮短流道7.調(diào)勻模溫8.更改澆口位置，排除夾氣。

五、呈現(xiàn)問題：塑件欠注或缺料。

原因：因機械注塑及塑化性能不足，料流不良，澆口截面太細，模壁太薄或泄氣不良。

解決方法：1.增加注料速率，如仍不足，則需換重型機械2.裝防漏注閥式螺桿3.提高注壓4.提高料筒、注咀固化及模具溫度5.查電熱線是否斷線6.查注咀是否堵塞，增加循環(huán)速度7.提高模具放氣能力8.加大澆口截面9.增加產(chǎn)品壁厚10.加設(shè)助線，改造料流11.選用低粘度原料12.加潤滑劑。

六、呈現(xiàn)問題：合模邊擠出塑料。

原因：因料溫及注壓過高，或鎖模力不足。

解決方法：1.降低注壓及筒固化溫度2.縮短注時3.減少注料速度4.改用高鎖模力機5.改造合模表面緊配合及清理合模表面6.轉(zhuǎn)用低粘度料。

七、呈現(xiàn)問題：塑件表面呈凹痕。

原因：因塑件表面誤時冷卻，因其表面凹痕。

解決方法：1.增加注料速率2.提高模槽內(nèi)壓（二次壓力）3.降低筒料固化溫度4．提高注塑流量5.增加注速6．延長注時7．使模具溫度均勻8．更改澆口位置9．?dāng)U大澆口10．縮短模具流道。

八、呈現(xiàn)問題：塑件呈扭曲變形。

原因：因注塑殘余應(yīng)力松弛導(dǎo)致塑件變形扭曲。

解決方法：1.降低注壓2.降低筒料固化溫度3.延長冷卻時間4.調(diào)勻料件壁厚及調(diào)勻脫模鎖動作5.添設(shè)脫模鎖6.改變澆口位置7.調(diào)勻模溫。

深圳市科翔模具有限公司是一家專業(yè)的塑膠模具設(shè)計生產(chǎn)工廠,致力于 中型汽車模具, 電子產(chǎn)品, 家電類產(chǎn)品, 家用品, 工業(yè)應(yīng)用, 農(nóng)業(yè),  醫(yī)療器械等產(chǎn)品模具設(shè)計開發(fā)及生產(chǎn).長期以來, 我們通過給客戶提供 價格低, 質(zhì)量好, 交期準(zhǔn)的服務(wù), 贏得了海內(nèi)外客戶的一致好評。

聯(lián)系我  張先生 13714219339

也可以通過我們公司官網(wǎng)查看更多塑膠模具產(chǎn)品、塑膠注塑產(chǎn)品、塑 料產(chǎn)品等等一些定制開模，可以點擊咨詢客服  http://www.ss-taihe.cn/

標(biāo)題：日常注塑加工遇到的問題原因分析及解決方法 網(wǎng)址：http://www.ss-taihe.cn/server/show/id/532.html

*本站所有相關(guān)知識僅供大家參考、學(xué)習(xí)之用，部分來源于互聯(lián)網(wǎng)，其版權(quán)均歸原作者及網(wǎng)站所有，如無意侵犯您的權(quán)利，請與小編聯(lián)系，我們將會在第一時間核實，如情況屬實會在3個工作日內(nèi)刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關(guān)鍵詞：注塑加工,深圳注塑加工廠家,塑膠模具,深圳塑膠模具,塑膠注塑廠家