(二)推管推出機(jī)構(gòu)

注塑模具推出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向與復(fù)位，東莞市馬馳科注塑模具加工廠對(duì)于有孔的圓形套類蟹件，通常使用推管推出機(jī)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)型芯較長，常用在推出距離不大的場合，當(dāng)推出距離較大時(shí)可采用其他形式;用方銷將型芯固定在動(dòng)模板上，推管在方銷的位置處開槽，推出時(shí)讓開方銷，推管與方銷的配合采用H8/7 HS/1S;推管在模板內(nèi)滑動(dòng)的形式，這種結(jié)構(gòu)的型芯和推管都較短，但模板厚度較大，當(dāng)推出距離較大時(shí)，采用這種結(jié)構(gòu)不太經(jīng)濟(jì)。

推管的內(nèi)徑與型芯相配合，當(dāng)直徑較小時(shí)選用H8/f7的配合，當(dāng)直徑較大時(shí)選用H7/f7的配合;推管外徑與模板孔相配合，當(dāng)直徑較小時(shí)選用H8/f8的配合，當(dāng)直徑較大時(shí)選用 H8/f7的配合。推管與型芯的配合長度一般比推出行程大3~5mm;推管與模板的配合長度一般取推管外 徑的1.5~2倍。推管的材料、熱處理要求及配合部分的表面粗糙度要求與推桿相同。

(三)推件板推出機(jī)構(gòu)

推件板推出機(jī)構(gòu)是由一塊與凸模按一定配合精度相配合的模板，在塑件的整個(gè)周邊端面上進(jìn)行推出，因此，作用面積大，推出力大而均勻，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，并且塑件上無推出痕跡。但如果型芯和推件板的配合不好，則在塑件上會(huì)出現(xiàn)飛邊，而且塑件有可能會(huì)滯留在推件板上。由推桿推著推件板將塑件從凸模上推出，這種結(jié)構(gòu)的導(dǎo)柱應(yīng)足夠長，并且要控制好推出行程，以防止推件板脫落;結(jié)構(gòu)可避免推件板脫落，推桿的頭部加工出螺紋，擰入推件板內(nèi)，這兩種結(jié)構(gòu)是常用的結(jié)構(gòu)形式;是推件板鑲?cè)雱?dòng)模板內(nèi)，推件板和推桿之間采用螺紋聯(lián)接，這樣的結(jié)構(gòu)緊湊，推件板在推出過程中也不會(huì)脫落;是注射機(jī)上的頂桿直接作用在推件板上，這種形式的注塑模具結(jié)構(gòu)簡單，適用于有兩側(cè)頂出機(jī)構(gòu)的注射機(jī)。

注塑模具推出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向與復(fù)位，在推出過程中，由于推件板和型芯有摩擦，所以推件板也必須進(jìn)行淬火處理，以提高耐磨性，但對(duì)于外形為非圓形的塑件來說，復(fù)雜形狀的型又要求火后能與硬的推件版很相配，這樣配合部分的加工就較困難。因此，推件板椎出機(jī)構(gòu)主要適用于塑件內(nèi)孔為圓形或其他簡單形狀的場合。在推件板推出機(jī)構(gòu)中，為了減小推件板與型芯的摩擦，推件板與型芯間留0.20~0.25mm的間隙，并用錐面配合，以防止推件板因偏心而溢料。對(duì)于大型的深腔塑件或用軟塑料成型的塑件，推件板推出時(shí)，塑件與型芯間容易形成真空，造成脫模困難，為此應(yīng)考慮增設(shè)進(jìn)氣裝置。結(jié)構(gòu)是靠大氣壓力，使中間進(jìn)氣閥進(jìn)氣，塑件便能順利地從凸模上脫出。另外也可采用中間直接設(shè)置推盤的形式，使推出時(shí)很快進(jìn)氣。

(四)活動(dòng)鑲件及凹模推出機(jī)構(gòu)

當(dāng)有些塑件不宜采用上述推出機(jī)構(gòu)時(shí)，可利用活動(dòng)鑲件或凹模將塑件推出。是利用活動(dòng)鑲件或凹模推出塑件的結(jié)構(gòu)。是螺紋型環(huán)作推出零件，推出后用手工或其他輔助工具將塑件取下，為了便于螺紋型環(huán)的安放，采用彈簧先復(fù)位;是利用活動(dòng)鑲件來推塑件，鑲塊與推桿聯(lián)接在一起，塑件脫模后仍與鑲塊在一起，故還需要手工將塑件從活動(dòng)鑲塊上取下;是利用凹模型腔將塑件從型芯中脫出，然后用手工或其他專用工具物物件從西數(shù)型應(yīng)中項(xiàng)出，這種形式的推出機(jī)構(gòu)，實(shí)質(zhì)上是推件板上有型院的推機(jī)構(gòu)，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意推件板上的型腔不能太深，否則手工無法從其上取下塑件。另外，推桿一定要與凹模板螺紋聯(lián)接，否則取塑件時(shí)，凹模板會(huì)從導(dǎo)柱上掉下來。

(五)綜合推出機(jī)構(gòu)

在實(shí)際生產(chǎn)中往往還存在著這樣一些塑件，如果采用上述單一的推出機(jī)構(gòu)，不一定能保證塑件會(huì)順利脫模，甚至?xí)斐伤芗冃巍p壞等不良后果。因此，就要采用兩種或兩種以上的推出形式，這種推出機(jī)構(gòu)即稱為綜合推出機(jī)構(gòu)。綜合推出機(jī)構(gòu)有推桿、推件板綜合推出機(jī)構(gòu)，也有推桿、推管綜合推出機(jī)構(gòu)等。

四、推出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向與復(fù)位

為了保證推出機(jī)構(gòu)在工作過程中靈活、平穩(wěn)，每次合模后，推出元件能回到原來的位置，通常還需要設(shè)計(jì)推出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向與復(fù)位裝置。

(一)導(dǎo)向零件

推出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向零件，通常由推板導(dǎo)柱與推板導(dǎo)套所組成，簡單的小注塑模具也可由推板導(dǎo)柱直接與推板上的導(dǎo)向孔組成。導(dǎo)向零件使各推出元件得以保持一定的配合間隙，從而保證推出和復(fù)位動(dòng)作順利進(jìn)行。有的導(dǎo)向零件在導(dǎo)向的同時(shí)還起支承作用。中推板導(dǎo)柱固定在支承板上，推板導(dǎo)柱也可以固定在動(dòng)模座板上;推板導(dǎo)柱兩端固定的形式，均為推板導(dǎo)柱與推板導(dǎo)套相配合的形式，而且推板導(dǎo)柱除了起導(dǎo)向作用外，還支承著動(dòng)模支承板，從而改變了支承板的受力狀況，大大提高了支承板的剛性。為推板導(dǎo)柱固定在支承板上的結(jié)構(gòu)，且推板導(dǎo)柱直接與模板上的導(dǎo)向孔相配合，推板導(dǎo)柱也不起支承作用，這種形式用于生產(chǎn)較小批量塑件的小型注塑模具。當(dāng)注塑模具較大時(shí)采用的結(jié)構(gòu)。推板導(dǎo)柱的數(shù)量根據(jù)注塑模具的大小而定，至少要設(shè)置兩根，大型注塑模具需裝四根。

(二)復(fù)位零件

(1)位桿復(fù)位：為了使推出元件合模后能回到原來的位置，推桿固定板上同時(shí)裝有復(fù)位桿，常用的復(fù)位桿均采用圓形截面，一般每副注塑模具設(shè)置四根復(fù)位桿，其位置盡量設(shè)在推桿固定板的四周，以便推出機(jī)構(gòu)合模時(shí)復(fù)位平粒，復(fù)位桿端面與所在動(dòng)模分型面平齊。推出機(jī)構(gòu)推出后，復(fù)位桿便高出分型面。復(fù)位桿的復(fù)位作用是利用合模動(dòng)作來完成的，合模時(shí)，復(fù)位桿先于動(dòng)模分型面與定模分型面接觸，在動(dòng)模向定模逐漸合攏的過程中，推出機(jī)構(gòu)便被復(fù)位桿項(xiàng)住，從而與動(dòng)模產(chǎn)生相對(duì)移動(dòng)，直至分型面合攏時(shí)，推出機(jī)構(gòu)便回復(fù)到原來的位置，這種結(jié)構(gòu)使得合模和復(fù)位同時(shí)完成。對(duì)于推件板推出機(jī)構(gòu)來說，由于推桿端面與推件板接觸，可以起到復(fù)位桿的作用，故在推件板推出機(jī)構(gòu)中，不必再另行設(shè)置復(fù)位桿。另外，在塑件幾何形狀和注塑模具結(jié)構(gòu)允許的條件下，可利用推桿兼作復(fù)位桿，即推桿端面的一部分與塑件相接觸，作推桿用，另一部分作復(fù)位用。

(2)彈簧復(fù)位：注塑模具推出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向與復(fù)位，彈簧復(fù)位是利用彈簧的彈力使推出機(jī)構(gòu)復(fù)位。彈簧復(fù)位與復(fù)位桿復(fù)位的主要區(qū)別是;用彈簧復(fù)位時(shí)，推出機(jī)構(gòu)的復(fù)位先于合模動(dòng)作完成。所以，東莞市馬馳科注塑模具加工廠為了便于活動(dòng)鑲件的安放而采用彈簧先復(fù)位機(jī)構(gòu)。合模一定距離后，在彈簧力的作用下，推出機(jī)構(gòu)先復(fù)位，然后安放活動(dòng)螺紋型環(huán)，動(dòng)定模再合攏。為了避免工作時(shí)彈簧扭斜，可將彈簧裝在推桿或推板導(dǎo)柱上。設(shè)計(jì)這類機(jī)構(gòu)時(shí)要注意：所標(biāo)尺寸s不等于推出距離，而圖中s的確定，需根據(jù)彈簧的選用及推出距離來定。

(二)推管推出機(jī)構(gòu)

注塑模具推出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向與復(fù)位，對(duì)于有孔的圓形套類蟹件，通常使用推管推出機(jī)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)型芯較長，常用在推出距離不大的場合，當(dāng)推出距離較大時(shí)可采用其他形式;用方銷將型芯固定在動(dòng)模板上，推管在方銷的位置處開槽，推出時(shí)讓開方銷，推管與方銷的配合采用H8/7 HS/1S;推管在模板內(nèi)滑動(dòng)的形式，這種結(jié)構(gòu)的型芯和推管都較短，但模板厚度較大，當(dāng)推出距離較大時(shí)，采用這種結(jié)構(gòu)不太經(jīng)濟(jì)。

推管的內(nèi)徑與型芯相配合，當(dāng)直徑較小時(shí)選用H8/f7的配合，當(dāng)直徑較大時(shí)選用H7/f7的配合;推管外徑與模板孔相配合，當(dāng)直徑較小時(shí)選用H8/f8的配合，當(dāng)直徑較大時(shí)選用 H8/f7的配合。推管與型芯的配合長度一般比推出行程大3~5mm;推管與模板的配合長度一般取推管外 徑的1.5~2倍。推管的材料、熱處理要求及配合部分的表面粗糙度要求與推桿相同。

(三)推件板推出機(jī)構(gòu)

推件板推出機(jī)構(gòu)是由一塊與凸模按一定配合精度相配合的模板，在塑件的整個(gè)周邊端面上進(jìn)行推出，因此，作用面積大，推出力大而均勻，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，并且塑件上無推出痕跡。但如果型芯和推件板的配合不好，則在塑件上會(huì)出現(xiàn)飛邊，而且塑件有可能會(huì)滯留在推件板上。由推桿推著推件板將塑件從凸模上推出，這種結(jié)構(gòu)的導(dǎo)柱應(yīng)足夠長，并且要控制好推出行程，以防止推件板脫落;結(jié)構(gòu)可避免推件板脫落，推桿的頭部加工出螺紋，擰入推件板內(nèi)，這兩種結(jié)構(gòu)是常用的結(jié)構(gòu)形式;是推件板鑲?cè)雱?dòng)模板內(nèi)，推件板和推桿之間采用螺紋聯(lián)接，這樣的結(jié)構(gòu)緊湊，推件板在推出過程中也不會(huì)脫落;是注射機(jī)上的頂桿直接作用在推件板上，這種形式的注塑模具結(jié)構(gòu)簡單，適用于有兩側(cè)頂出機(jī)構(gòu)的注射機(jī)。

注塑模具推出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向與復(fù)位，在推出過程中，由于推件板和型芯有摩擦，所以推件板也必須進(jìn)行淬火處理，以提高耐磨性，但對(duì)于外形為非圓形的塑件來說，復(fù)雜形狀的型又要求火后能與硬的推件版很相配，這樣配合部分的加工就較困難。因此，推件板椎出機(jī)構(gòu)主要適用于塑件內(nèi)孔為圓形或其他簡單形狀的場合。在推件板推出機(jī)構(gòu)中，為了減小推件板與型芯的摩擦，推件板與型芯間留0.20~0.25mm的間隙，并用錐面配合，以防止推件板因偏心而溢料。對(duì)于大型的深腔塑件或用軟塑料成型的塑件，推件板推出時(shí)，塑件與型芯間容易形成真空，造成脫模困難，為此應(yīng)考慮增設(shè)進(jìn)氣裝置。結(jié)構(gòu)是靠大氣壓力，使中間進(jìn)氣閥進(jìn)氣，塑件便能順利地從凸模上脫出。另外也可采用中間直接設(shè)置推盤的形式，使推出時(shí)很快進(jìn)氣。

(四)活動(dòng)鑲件及凹模推出機(jī)構(gòu)

當(dāng)有些塑件不宜采用上述推出機(jī)構(gòu)時(shí)，可利用活動(dòng)鑲件或凹模將塑件推出。是利用活動(dòng)鑲件或凹模推出塑件的結(jié)構(gòu)。是螺紋型環(huán)作推出零件，推出后用手工或其他輔助工具將塑件取下，為了便于螺紋型環(huán)的安放，采用彈簧先復(fù)位;是利用活動(dòng)鑲件來推塑件，鑲塊與推桿聯(lián)接在一起，塑件脫模后仍與鑲塊在一起，故還需要手工將塑件從活動(dòng)鑲塊上取下;是利用凹模型腔將塑件從型芯中脫出，然后用手工或其他專用工具物物件從西數(shù)型應(yīng)中項(xiàng)出，這種形式的推出機(jī)構(gòu)，實(shí)質(zhì)上是推件板上有型院的推機(jī)構(gòu)，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意推件板上的型腔不能太深，否則手工無法從其上取下塑件。另外，推桿一定要與凹模板螺紋聯(lián)接，否則取塑件時(shí)，凹模板會(huì)從導(dǎo)柱上掉下來。

(五)綜合推出機(jī)構(gòu)

在實(shí)際生產(chǎn)中往往還存在著這樣一些塑件，如果采用上述單一的推出機(jī)構(gòu)，不一定能保證塑件會(huì)順利脫模，甚至?xí)斐伤芗冃巍p壞等不良后果。因此，就要采用兩種或兩種以上的推出形式，這種推出機(jī)構(gòu)即稱為綜合推出機(jī)構(gòu)。綜合推出機(jī)構(gòu)有推桿、推件板綜合推出機(jī)構(gòu)，也有推桿、推管綜合推出機(jī)構(gòu)等。

四、推出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向與復(fù)位

為了保證推出機(jī)構(gòu)在工作過程中靈活、平穩(wěn)，每次合模后，推出元件能回到原來的位置，通常還需要設(shè)計(jì)推出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向與復(fù)位裝置。

(一)導(dǎo)向零件

推出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向零件，通常由推板導(dǎo)柱與推板導(dǎo)套所組成，簡單的小注塑模具也可由推板導(dǎo)柱直接與推板上的導(dǎo)向孔組成。導(dǎo)向零件使各推出元件得以保持一定的配合間隙，從而保證推出和復(fù)位動(dòng)作順利進(jìn)行。有的導(dǎo)向零件在導(dǎo)向的同時(shí)還起支承作用。中推板導(dǎo)柱固定在支承板上，推板導(dǎo)柱也可以固定在動(dòng)模座板上;推板導(dǎo)柱兩端固定的形式，均為推板導(dǎo)柱與推板導(dǎo)套相配合的形式，而且推板導(dǎo)柱除了起導(dǎo)向作用外，還支承著動(dòng)模支承板，從而改變了支承板的受力狀況，大大提高了支承板的剛性。為推板導(dǎo)柱固定在支承板上的結(jié)構(gòu)，且推板導(dǎo)柱直接與模板上的導(dǎo)向孔相配合，推板導(dǎo)柱也不起支承作用，這種形式用于生產(chǎn)較小批量塑件的小型注塑模具。當(dāng)注塑模具較大時(shí)采用的結(jié)構(gòu)。推板導(dǎo)柱的數(shù)量根據(jù)注塑模具的大小而定，至少要設(shè)置兩根，大型注塑模具需裝四根。

(二)復(fù)位零件

(1)位桿復(fù)位：為了使推出元件合模后能回到原來的位置，推桿固定板上同時(shí)裝有復(fù)位桿，常用的復(fù)位桿均采用圓形截面，一般每副注塑模具設(shè)置四根復(fù)位桿，其位置盡量設(shè)在推桿固定板的四周，以便推出機(jī)構(gòu)合模時(shí)復(fù)位平粒，復(fù)位桿端面與所在動(dòng)模分型面平齊。推出機(jī)構(gòu)推出后，復(fù)位桿便高出分型面。復(fù)位桿的復(fù)位作用是利用合模動(dòng)作來完成的，合模時(shí)，復(fù)位桿先于動(dòng)模分型面與定模分型面接觸，在動(dòng)模向定模逐漸合攏的過程中，推出機(jī)構(gòu)便被復(fù)位桿項(xiàng)住，從而與動(dòng)模產(chǎn)生相對(duì)移動(dòng)，直至分型面合攏時(shí)，推出機(jī)構(gòu)便回復(fù)到原來的位置，這種結(jié)構(gòu)使得合模和復(fù)位同時(shí)完成。對(duì)于推件板推出機(jī)構(gòu)來說，由于推桿端面與推件板接觸，可以起到復(fù)位桿的作用，故在推件板推出機(jī)構(gòu)中，不必再另行設(shè)置復(fù)位桿。另外，在塑件幾何形狀和注塑模具結(jié)構(gòu)允許的條件下，可利用推桿兼作復(fù)位桿，即推桿端面的一部分與塑件相接觸，作推桿用，另一部分作復(fù)位用。

(2)彈簧復(fù)位：注塑模具推出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向與復(fù)位，彈簧復(fù)位是利用彈簧的彈力使推出機(jī)構(gòu)復(fù)位。彈簧復(fù)位與復(fù)位桿復(fù)位的主要區(qū)別是;用彈簧復(fù)位時(shí)，推出機(jī)構(gòu)的復(fù)位先于合模動(dòng)作完成。所以，為了便于活動(dòng)鑲件的安放而采用彈簧先復(fù)位機(jī)構(gòu)。合模一定距離后，在彈簧力的作用下，推出機(jī)構(gòu)先復(fù)位，然后安放活動(dòng)螺紋型環(huán)，動(dòng)定模再合攏。為了避免工作時(shí)彈簧扭斜，可將彈簧裝在推桿或推板導(dǎo)柱上。設(shè)計(jì)這類機(jī)構(gòu)時(shí)要注意：所標(biāo)尺寸s不等于推出距離，而圖中s的確定，需根據(jù)彈簧的選用及推出距離來定。(二)推管推出機(jī)構(gòu)

注塑模具推出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向與復(fù)位，對(duì)于有孔的圓形套類蟹件，通常使用推管推出機(jī)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)型芯較長，常用在推出距離不大的場合，當(dāng)推出距離較大時(shí)可采用其他形式;用方銷將型芯固定在動(dòng)模板上，推管在方銷的位置處開槽，推出時(shí)讓開方銷，推管與方銷的配合采用H8/7 HS/1S;推管在模板內(nèi)滑動(dòng)的形式，這種結(jié)構(gòu)的型芯和推管都較短，但模板厚度較大，當(dāng)推出距離較大時(shí)，采用這種結(jié)構(gòu)不太經(jīng)濟(jì)。

推管的內(nèi)徑與型芯相配合，當(dāng)直徑較小時(shí)選用H8/f7的配合，當(dāng)直徑較大時(shí)選用H7/f7的配合;推管外徑與模板孔相配合，當(dāng)直徑較小時(shí)選用H8/f8的配合，當(dāng)直徑較大時(shí)選用 H8/f7的配合。推管與型芯的配合長度一般比推出行程大3~5mm;推管與模板的配合長度一般取推管外 徑的1.5~2倍。推管的材料、熱處理要求及配合部分的表面粗糙度要求與推桿相同。

(三)推件板推出機(jī)構(gòu)

推件板推出機(jī)構(gòu)是由一塊與凸模按一定配合精度相配合的模板，在塑件的整個(gè)周邊端面上進(jìn)行推出，因此，作用面積大，推出力大而均勻，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，并且塑件上無推出痕跡。但如果型芯和推件板的配合不好，則在塑件上會(huì)出現(xiàn)飛邊，而且塑件有可能會(huì)滯留在推件板上。由推桿推著推件板將塑件從凸模上推出，這種結(jié)構(gòu)的導(dǎo)柱應(yīng)足夠長，并且要控制好推出行程，以防止推件板脫落;結(jié)構(gòu)可避免推件板脫落，推桿的頭部加工出螺紋，擰入推件板內(nèi)，這兩種結(jié)構(gòu)是常用的結(jié)構(gòu)形式;是推件板鑲?cè)雱?dòng)模板內(nèi)，推件板和推桿之間采用螺紋聯(lián)接，這樣的結(jié)構(gòu)緊湊，推件板在推出過程中也不會(huì)脫落;是注射機(jī)上的頂桿直接作用在推件板上，這種形式的注塑模具結(jié)構(gòu)簡單，適用于有兩側(cè)頂出機(jī)構(gòu)的注射機(jī)。

注塑模具推出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向與復(fù)位，在推出過程中，由于推件板和型芯有摩擦，所以推件板也必須進(jìn)行淬火處理，以提高耐磨性，但對(duì)于外形為非圓形的塑件來說，復(fù)雜形狀的型又要求火后能與硬的推件版很相配，這樣配合部分的加工就較困難。因此，推件板椎出機(jī)構(gòu)主要適用于塑件內(nèi)孔為圓形或其他簡單形狀的場合。在推件板推出機(jī)構(gòu)中，為了減小推件板與型芯的摩擦，推件板與型芯間留0.20~0.25mm的間隙，并用錐面配合，以防止推件板因偏心而溢料。對(duì)于大型的深腔塑件或用軟塑料成型的塑件，推件板推出時(shí)，塑件與型芯間容易形成真空，造成脫模困難，為此應(yīng)考慮增設(shè)進(jìn)氣裝置。結(jié)構(gòu)是靠大氣壓力，使中間進(jìn)氣閥進(jìn)氣，塑件便能順利地從凸模上脫出。另外也可采用中間直接設(shè)置推盤的形式，使推出時(shí)很快進(jìn)氣。

(四)活動(dòng)鑲件及凹模推出機(jī)構(gòu)

當(dāng)有些塑件不宜采用上述推出機(jī)構(gòu)時(shí)，可利用活動(dòng)鑲件或凹模將塑件推出。是利用活動(dòng)鑲件或凹模推出塑件的結(jié)構(gòu)。是螺紋型環(huán)作推出零件，推出后用手工或其他輔助工具將塑件取下，為了便于螺紋型環(huán)的安放，采用彈簧先復(fù)位;是利用活動(dòng)鑲件來推塑件，鑲塊與推桿聯(lián)接在一起，塑件脫模后仍與鑲塊在一起，故還需要手工將塑件從活動(dòng)鑲塊上取下;是利用凹模型腔將塑件從型芯中脫出，然后用手工或其他專用工具物物件從西數(shù)型應(yīng)中項(xiàng)出，這種形式的推出機(jī)構(gòu)，實(shí)質(zhì)上是推件板上有型院的推機(jī)構(gòu)，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意推件板上的型腔不能太深，否則手工無法從其上取下塑件。另外，推桿一定要與凹模板螺紋聯(lián)接，否則取塑件時(shí)，凹模板會(huì)從導(dǎo)柱上掉下來。

(五)綜合推出機(jī)構(gòu)

在實(shí)際生產(chǎn)中往往還存在著這樣一些塑件，如果采用上述單一的推出機(jī)構(gòu)，不一定能保證塑件會(huì)順利脫模，甚至?xí)斐伤芗冃巍p壞等不良后果。因此，就要采用兩種或兩種以上的推出形式，這種推出機(jī)構(gòu)即稱為綜合推出機(jī)構(gòu)。綜合推出機(jī)構(gòu)有推桿、推件板綜合推出機(jī)構(gòu)，也有推桿、推管綜合推出機(jī)構(gòu)等。

四、推出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向與復(fù)位

為了保證推出機(jī)構(gòu)在工作過程中靈活、平穩(wěn)，每次合模后，推出元件能回到原來的位置，通常還需要設(shè)計(jì)推出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向與復(fù)位裝置。

(一)導(dǎo)向零件

推出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向零件，通常由推板導(dǎo)柱與推板導(dǎo)套所組成，簡單的小注塑模具也可由推板導(dǎo)柱直接與推板上的導(dǎo)向孔組成。導(dǎo)向零件使各推出元件得以保持一定的配合間隙，從而保證推出和復(fù)位動(dòng)作順利進(jìn)行。有的導(dǎo)向零件在導(dǎo)向的同時(shí)還起支承作用。中推板導(dǎo)柱固定在支承板上，推板導(dǎo)柱也可以固定在動(dòng)模座板上;推板導(dǎo)柱兩端固定的形式，均為推板導(dǎo)柱與推板導(dǎo)套相配合的形式，而且推板導(dǎo)柱除了起導(dǎo)向作用外，還支承著動(dòng)模支承板，從而改變了支承板的受力狀況，大大提高了支承板的剛性。為推板導(dǎo)柱固定在支承板上的結(jié)構(gòu)，且推板導(dǎo)柱直接與模板上的導(dǎo)向孔相配合，推板導(dǎo)柱也不起支承作用，這種形式用于生產(chǎn)較小批量塑件的小型注塑模具。當(dāng)注塑模具較大時(shí)采用的結(jié)構(gòu)。推板導(dǎo)柱的數(shù)量根據(jù)注塑模具的大小而定，至少要設(shè)置兩根，大型注塑模具需裝四根。

(二)復(fù)位零件

(1)位桿復(fù)位：為了使推出元件合模后能回到原來的位置，推桿固定板上同時(shí)裝有復(fù)位桿，常用的復(fù)位桿均采用圓形截面，一般每副注塑模具設(shè)置四根復(fù)位桿，其位置盡量設(shè)在推桿固定板的四周，以便推出機(jī)構(gòu)合模時(shí)復(fù)位平粒，復(fù)位桿端面與所在動(dòng)模分型面平齊。推出機(jī)構(gòu)推出后，復(fù)位桿便高出分型面。復(fù)位桿的復(fù)位作用是利用合模動(dòng)作來完成的，合模時(shí)，復(fù)位桿先于動(dòng)模分型面與定模分型面接觸，在動(dòng)模向定模逐漸合攏的過程中，推出機(jī)構(gòu)便被復(fù)位桿項(xiàng)住，從而與動(dòng)模產(chǎn)生相對(duì)移動(dòng)，直至分型面合攏時(shí)，推出機(jī)構(gòu)便回復(fù)到原來的位置，這種結(jié)構(gòu)使得合模和復(fù)位同時(shí)完成。對(duì)于推件板推出機(jī)構(gòu)來說，由于推桿端面與推件板接觸，可以起到復(fù)位桿的作用，故在推件板推出機(jī)構(gòu)中，不必再另行設(shè)置復(fù)位桿。另外，在塑件幾何形狀和注塑模具結(jié)構(gòu)允許的條件下，可利用推桿兼作復(fù)位桿，即推桿端面的一部分與塑件相接觸，作推桿用，另一部分作復(fù)位用。

(2)彈簧復(fù)位：注塑模具推出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向與復(fù)位，彈簧復(fù)位是利用彈簧的彈力使推出機(jī)構(gòu)復(fù)位。彈簧復(fù)位與復(fù)位桿復(fù)位的主要區(qū)別是;用彈簧復(fù)位時(shí)，推出機(jī)構(gòu)的復(fù)位先于合模動(dòng)作完成。所以，為了便于活動(dòng)鑲件的安放而采用彈簧先復(fù)位機(jī)構(gòu)。合模一定距離后，在彈簧力的作用下，推出機(jī)構(gòu)先復(fù)位，然后安放活動(dòng)螺紋型環(huán)，動(dòng)定模再合攏。為了避免工作時(shí)彈簧扭斜，可將彈簧裝在推桿或推板導(dǎo)柱上。設(shè)計(jì)這類機(jī)構(gòu)時(shí)要注意：所標(biāo)尺寸s不等于推出距離，而圖中s的確定，需根據(jù)彈簧的選用及推出距離來定。

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