一、導向機構的作用

(1)定位作用：注塑模具閉合后，保證動定模或上下模位置正確，保證型腔的形狀和尺寸;導向機構在注塑模具裝配過程中也起了定位作用，便于裝配和調整。

(2)導向作用：合模時，首先是導向零件接觸，引導動定模或上下模準確閉合，避免型芯進入型。

(3)承受一定的側向壓力：塑腔造成成型零件損壞。料熔體在充型過程中可能產生單向側壓力，或者由于成型設備精度低的影響，使導柱承受了一定的側向壓力，以保證注塑模具的正常工作。若側壓力很大時，不能單靠導柱來承擔，需增設錐面定位機構。

二、導柱導向機構

導柱導向機構的主要零件是導柱和導套。

(一)導柱

1.導柱的結構形式導柱的典型結構。為帶頭導柱，結構簡單，加工方便，用于簡單注塑模具。小批量生產一般不需要用導套，而是導柱直接與模板中的導向孔配合。生產批量大時，也可在模板中設置導套，導向孔磨損后，只需更換導套即可;是有肩導柱的兩種形式，其結構較為復雜，用于精度要求高、生產批量大的注塑模具，導柱與導套相配合，導套固定孔直徑與導柱固定孔直徑相等，兩孔可同時加工，確保同軸度的要求。導柱用于固定板太薄的場合，在固定板下面再加墊板固定，這種結構不太常用。導柱的導滑部分根據(jù)需要可加工出油槽，以便潤滑和集塵，提高使用壽命。

2.導柱結構和技術要求

(1)長度：導柱導向部分的長度應比凸模端面的高度高出8~12mm,以避免出現(xiàn)導柱未導正方向而型芯進入型腔。

(2)形狀：注射模設計導柱前端應做成錐臺形或半球形，以使導柱順利地進入導向孔。

(3)材料：導柱應具有硬而耐磨的表面，堅韌而不易折斷的內芯，因此多采用20鋼經(jīng)滲碳淬火處理或T8、T10鋼經(jīng)淬火處理，硬度為50-55HRC.導柱固定部分表面粗糙度Ra 值為0.8μm, 導向部分表面粗糙度Ra值為0.8~0.4μm。

(4)數(shù)量及布置：導柱應合理均布在注塑模具分型面的四周，導柱中至注塑模具邊緣應有足夠的距離，以保證注塑模具強度。為確保合模時只能按一個方向合模，導柱的布置可采用等直徑導柱不對稱布置或不等直徑導柱對稱布置，導柱既可以設置在動模一側，也可以設置在定模一側，應根據(jù)注塑模具結構來確定。在不妨礙脫模取件的條件下，導柱通常設置在型芯高出分型面較多的一側。

(5)配合精度：導柱固定端與模板之間一般采用H7/m6或H7/k6的過渡配合;導柱的導向部分通常采用H7/f7或H8/f7的間隙配合。

(二)導套

1.導套的結構形式

導套的典型結構。為直導套，結構簡單，加工方便，用于簡單注塑模具或導套后面沒有墊板的場合;為帶頭導套，結構較復雜，用于精度較高的場合，導套的固定孔便于與導柱的固定孔同時加工，其中用于兩塊板固定的場合。

2.導套結構和技術要求

(1)形狀：為使導柱順利進入導套，在導套的前端應倒圓角。導柱孔做成通孔，以利于排出孔內空氣及殘渣廢料。如模板較厚，導柱孔必須做成不通孔時，可在不通孔的側面打一小孔排氣。

(2)材料：導套用與導柱相同的材料或銅合金等耐磨材料制造，其硬度一般應低于導柱硬度，以減輕磨損，防止導柱或導套拉毛。導套固定部分和導滑部分的表面粗糙度值一般為Ra0.8μm.

(3)固定形式及配合精度：I型導套用H7/6配合鑲入模板，為了增加導套鑲入的牢固性，防止開模時導套被拉出來。是將導套側面加工成缺口，從模板的側面用緊固螺釘固定導套;是用環(huán)形槽代替缺口;是導套側面開孔，用螺釘緊固;導套也可以在壓入模板后用鉚接端部的方法來固定，但這種方法不便裝拆更換。

(三)導柱與導套的配用

導柱與導套的配用形式要根據(jù)注塑模具的結構及生產要求而定。

三、錐面定位機構

注塑模具合模導向機構設計，在成型精度要求高的大型、深腔、薄壁塑件時，型腔內側向壓力可能引起型腔或型芯的偏移，如果這種側向壓力完全由導柱承擔，會造成導柱折斷或咬死，這時除了設置導柱導向外，應增設錐面定位機構。錐面定位有兩種形式，一種是兩錐面間留有間隙，將淬火鑲塊裝在注塑模具上，使它與兩錐面配合，制止型腔或型芯的偏移：另一種是兩錐面配合，錐面角度越小越有利于定位，但由于開模力的關系，錐面角也不宜過小，一般取5°~20°,配合高度在15mm以上，兩錐面都要淬火處理。在錐面定位機構設計中要注意錐面配合形式，如果是型芯模塊環(huán)抱型腔模塊，型腔模塊無法向外漲開，在分型面上不會形成間隙，這是合理的結構。

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